精航宇动力科技（沧州）有限公司
JNGHANGYU POWER OF SCIENCE AND TECHNOLOGY CO .LTD

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行业资讯

动态公告

06-19

2021

灰铁铸件在生产过程中，由于各种因素的影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。为了保证铸件符合使用标准，将进行测试。常用的检查方法是无损检查，可以不破坏铸件的外观形态进行检查，但无损检查方法有很多，可以快速定位缺陷位置，测量缺陷尺寸，识别缺陷类别的无损检查方法是x射线检查方法。x射线无损检测设备可以实时成像，定位缺陷位置，帮助工人正确修复。同时，根据缺陷类型选择合适的修复方法，减少...

新闻

06-19

2021

灰铁铸件出现的缺陷首先要看是什么原因引起的

灰铁铸件出现的缺陷首先要看是什么原因引起的，原因很多，常见的有气孔、夹渣、缩孔、缩松、裂纹等。很多缺陷无法用肉眼发现，内部缺陷需要通过X射线探伤设备实时成像，常见缺陷由软件自动判断。铸造中的气孔是指在铸件内部、或靠近铸件表面的不同尺寸的光滑气孔。气孔壁上常有氧化金属，由于不同的气体来源和形成原因，气孔的表现形式不同，有侵入性气孔、析出性气孔、皮下气孔等。通过这种装置可以很容易地在图像中找到气...

新闻

06-21

2021

灰铁铸件采用模具**和树脂砂铸造工艺

灰铁铸件采用模具**和树脂砂铸造工艺，配有大型燃气回火窑、人工时效、调质释放内应力等。，提高了铸件加工后的精度。长期切割机床会导致主轴发热变形，影响加工精度。对于高精度机床和大型机床，热变形引起的加工误差约占40~70%，因为热变形只能改善，不能**。在机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切割条件来达到稳定机床温度的目的，避免温度变化对加工精度的影响。床铺加工中控制温度变化的措施主要有:...

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06-19

2021

浇注温度太高，会大大增加废品率

1、浇注温度太高，会大大增加废品率。浇铸温度过高会导致砂型膨胀，尤其是带有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇铸温度大于1420℃时，废品增多，浇铸温度为1460℃时，废品增加50%。采用感应电炉熔炼的方法，可以较好地控制铁水温度。2、浇注温度过低也会引起缺陷。(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铁铸件的表皮之下，而且多在上部，经常在加工后露出，直径在2~6mm之间。金相分析表明，该缺陷是MnS偏析与熔渣混合...

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06-21

2021

球墨铸件的节能要求

由于球墨铸件的节能要求，导致零件进行了基本的重新设计，以达到轻巧和高效的目的，这种球墨铸件必然要提醒设计者对材料的重视。越来越多的人相信球铁可以提供高强度和重量的特性，并且能够以较低的成本生产。在铁球吨位的增长和市场的渗透令人吃惊时，这种材料不可能充分发挥其潜力。在此基础上，建议对未生产球铁的钢铁厂，重新考虑其在这方面的可能性。由此可以预期，随着替代灰钢、可锻钢和铸银件的出现，球铁产量的持续...

动态

06-21

2021

灰铁铸件热处理只能改变基体组织

灰铁铸件热处理只能改变基体组织，而不能改变石墨的形态和分布，因此灰铁热处理并不能明显改善其机械性能，主要用于**内应力、稳定铸件尺寸、改善加工性能、提高灰铁铸件的表面耐磨性。1、去除内应力退火。浇注时产生较大的内应力，不仅降低了铸件的强度，还会使铸件发生弯曲、变形甚至变形。所以，铸件浇铸后必须进行消应力退火处理，也称为人工时效。将构件缓慢加热至500℃~200℃适当保温(每10mm~2h)后...

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2021

06-21

灰铁铸件采用模具**和树脂砂铸造工艺

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2021

06-19

灰铁铸件在生产过程中，由于各种因素的影响

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2021

06-19

灰铁铸件出现的缺陷首先要看是什么原因引起的

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2021

06-19

浇注温度太高，会大大增加废品率

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2021

06-19

热裂是灰铁铸件在高温下产生的裂纹缺陷

热裂是灰铁铸件在高温下产生的裂纹缺陷，观察到的灰铁铸件表面裂纹称为外裂，隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。热裂是铸铁件，尤其是灰铁铸件、可铸铁件及某些轻合金铸件的常见铸造缺陷之一。那么，热裂的原因是什么？沿晶界展开的热裂纹，形状呈弯曲状；外裂断裂表面呈氧化颜色。灰铁铸件外裂断口进似黑色，铝合金裂纹呈暗灰色，说明铝合金在高温下裂纹形成和氧化。内裂是铸件内部产生的，氧化不明显，常产生枝状晶。外裂的另...

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2021

06-19

灰铁铸件的白口现象

灰铁铸件的白口现象:灰铁铸件冷却时，表面和薄截面经常出现白口，白口组织坚硬脆弱，加工性能差，易剥落。这一现象不仅发生在HT200、HT250等普通品牌，也发生在其它铸铁中，如耐磨铸铁、冷硬铸铁等。铸造白口的原因:由于冷速大或铁水中碳石墨化元素少，铁水中的碳不能以石墨的形式沉淀，而是以Fe3C的形式沉淀，形成白口。一是与灰铁铸件成分配比有关：当量和锰含量对碳化物有一定影响；其次，与冷却速度有关...

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2021

06-19

球墨铸件不同原因生成的气孔特征

球墨铸件不同原因生成的气孔特征:(1)卷入气孔:金属液在填充过程中，由于卷入气体在铸件中形成气孔，立存在的圆形或椭圆形大气孔，位置不固定，一般偏向铸件的上部。(2)入侵孔:型、芯、涂料、芯支、冷铁产生的入侵铸件表层形成孔，多为梨形或椭圆形，尺寸大，孔壁光滑，表面多为氧化色。(3)反应孔:金属液体内部某些成分之间或金属液体与型体、芯体在界面上产生化学反应，形成群体分布的孔。铸件表面的针形或腰圆...

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2021

06-19

铸件生产中，有时伴有气孔、缩孔，有的还单独成组

铸件生产中，有时伴有气孔、缩孔，有的还单独成组。在有气孔、缩孔的情况下，我们必须迅速地作出缺陷是气孔还是缩孔的判断。要迅速判断这两类缺陷，首先要了解这两类缺陷的特点。如今，我们从认识它们的特点入手，教大家快速判断气孔和缩孔的缺陷。气孔类缺陷的形成及其防治孔型缺陷是铸造生产中常见的缺陷，也是铸造厂损失较大的缺陷之一。孔类缺陷分为气孔和缩孔。气体孔洞多指侵入、包裹金属液、卷入气体所形成的孔洞。球...

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2021

06-19

球墨铸件结构及工艺设计

球墨铸件结构及工艺设计。铸件截面差异过大，会因截面较厚而使晶粒变粗。灰铸铁等对截面变化非常敏感的金属更容易出现这种缺陷。预防这一缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过于悬殊，但这种方法有时是铸造工人无法解决的。因此，对铸造本身而言，可通过设置冷铁、控制浇注温度、选择合适的浇注系统等方法来减少这一问题的发生，降低其严重性。冷却铁可加速铸件厚截面的冷却；若浇注温度过高，则问题更严重，应避免；通过调整...

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2021

06-19

缩松是球墨铸件铸造缺陷之一

缩松是球墨铸件铸造缺陷之一。一、定义：缩松是在铸件的一个缩孔中，未得到金属或合金的补缩，形成散开和缩孔。在铸件中，常分散于壁厚的凹部、厚大部、冒口部和内浇口附近。缩松缩孔体积相同时，缩松缩孔分布面积明显大于缩孔面积；铸件内部隐藏有缩松现象，在外观上不易发现。二、分类：缩松分类法主要有宏观缩缩和缩缩缩缩(或)。宏观缩松是由肉眼或由角膜镜可见的散失的角膜缩松症。缩松是一种分布在晶粒之间的微小缩孔...

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