灰铁铸件出现的缺陷首先要看是什么原因引起的

灰铁铸件出现的缺陷首先要看是什么原因引起的，原因很多，常见的有气孔、夹渣、缩孔、缩松、裂纹等。很多缺陷无法用肉眼发现，内部缺陷需要通过X射线探伤设备实时成像，常见缺陷由软件自动判断。

铸造中的气孔是指在铸件内部、或靠近铸件表面的不同尺寸的光滑气孔。气孔壁上常有氧化金属，由于不同的气体来源和形成原因，气孔的表现形式不同，有侵入性气孔、析出性气孔、皮下气孔等。通过这种装置可以很容易地在图像中找到气孔的位置和大小，使检测结果直观、清晰，减少人为误判。

铸造缺陷内部或表面填充型芯(砂)的小孔，称为“砂眼”。如果缺陷形状不规则，内部为渣或夹杂，则称之为渣孔。铸造夹渣影响铸件的稳定性，夹渣检测也比较困难，X-Ray无损检测设备能根据夹渣部位对X射线的吸收程度，将图像中的明暗对比度，准确地检测到夹渣部位。

表面粗糙的孔洞，在铸件厚端面、热节处或轴心等凝固处形成，或多或少地带有枝晶。大孔集中为缩孔，小孔分散为缩松。主要是由于冷却过程中金属液产生的液态收缩和凝固收缩比固体收缩大得多，而且在凝固过程中没有得到金属液的补充，导致了缩孔。这些缺陷也是影响铸件质量的重要因素，利用X射线无损检测系统中的缺陷自动识别软件，可以快速地找到缺陷的位置，采用在线式X-Ray无损检测装置，可使铸件质量达到100。

浇铸好的铸件表面出现直线裂纹或弯曲裂纹，裂纹分为冷裂纹和热裂纹。热裂裂口多为弯曲形和长方形，断裂面为淡黑色，呈深色氧化色。冷裂口较直，断口表面有金属光泽，且较为清洁，有时出现轻微氧化色泽。铸造产生裂纹的主要原因是冷却过程中的收缩受阻而产生内应力，当内应力大于金属材料的强度时，便会形成裂纹。外部裂纹是容易发现的，而困难的是隐藏在铸件内部的裂纹缺陷，如果是对这类缺陷要求不严格的企业，则不需要对铸件进行检查，而如果是对铸件质量要求较高的高精尖型企业，则需要对铸件进行检查，以确保没有隐藏缺陷。

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