产品介绍
一种以糊状凝固的方式制作的球墨铸铁。共晶团接触时产生的膨胀力;结果,固相作用下的共晶膨胀力相对增加,此时壳体强度不足以充分抵抗内压向外扩展,形成向外移动的墙。在高温铁水进入型腔后,加入热型材料,扩展型腔内壁,增加型腔空间。因此,共晶膨胀不能补偿铸件原有体积收缩,导致收缩孔体积增大。
成型材料的作用。
具有较强的耐高温树脂砂型。相同的共晶膨胀压力,型动量小;接着,二氧化碳硬化成玻璃砂,粘土湿砂。
湿造型砂生产效率高,适于机械化生产。部分生产厂家采用湿砂铸造中小型球墨铸件。但是铸型刚度较差,在膨胀压力作用下,型墙的动量值和型腔体积变化较大。所以用湿型砂生产铸件时,要注意型砂的紧固度和含水率。在不能控制上述两种工艺因素的情况下,铁水结后,模腔明显增大,收缩量明显增大。通常情况下,球墨湿砂表面硬度值不能低于90(B型硬度计)。砂型含水率与型砂比例有关,一般湿型含水率在3.5%-4.5%之间。
而缩孔生成过程中,缩孔的产生受到缩孔处理的影响。好的金属处理可以提高铁水中金属核的位置,同时也可以提高金属球的数量,减少碳化物生成的趋势。去除碳化物对孔径减小效果明显。当铁碳当量低,碳化物析出倾向较大时,处理效果更明显。
浇铸温度的效应
制造球墨铸铁件时,应合理控制铁水的浇注温度。增加浇注温度,液相冷却幅度增大,液相体积收缩率也相应增大。低温浇注可以在保证铁水顺利充填的前提下减少液收缩量,但浇注温度过低会使出口铁水收缩通道提前凝固,影响收缩效率。同时,低温铁水快速冷却,提高了共晶过冷度,加速了碳化物的形成,增大了凝固体积收缩了孔隙率。
在不同温度的铁水中,发现了直径为45毫米的化学硬化型铸型中的球墨样品。冷却1500点浇注的试样时,检查每平方毫米试样中有不少于150个点数,试样心部有中央收缩孔。缩孔量可在1.2%-1.5%之间测定。在1360摄氏度下,相同组分的铁水被注入同一样品中,每平方毫米有365个同位素。试样中的缩孔比较细,分散在整个试样中,缩孔体积降至0.36%-0.5%。
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