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灰铁铸件常见的铸造缺陷有：气孔、组分和性能不合格、裂和冷裂、缩孔和缩松、渣眼和铁豆、冷隔和浇不足、砂眼和夹砂、肉眼和错辐和形变。一般情况下，出现这些缺陷的原因不单是造型制芯方面的问题，有时还会出现熔制浇铸、配砂质量、落砂清理等多个生产工序的问题，因此，必须具体分析，采取相应的合理措施来解决。

一、砂心和砂型的硬度。

砂浇注后，由于铁液的静压或凝固引起的膨胀，往往导致型壁移动和型芯溃烂，从而造成铸件内部缩孔和表面缩陷。为了保证铸件的尺寸稳定性，铸型的紧实度应达到大。

为节省造型材料，造芯时普遍采用中空砂芯，比实心砂芯轻，所以热容量小，凝固速度慢，这将导致砂型膨胀，或散芯。另外，铁液在铸件中空部可能通过芯子或砂芯上的裂纹渗出，也会使铸件产生缺陷。

为改善中空砂芯的刚性，可采用湿型砂或水玻璃砂充填，或将壳芯作两半，其内部设有加强筋，使造芯后仍能粘结出坚硬的砂芯。

选择合适的浇注温度；

1.浇注温度过低会造成缺陷。

(1)硫化锰气孔此种气孔，位于铸件的表皮之下，并有多处，加工后常显露出来，直径约2~6mm的气孔。金相分析表明，该缺陷是MnS偏析与熔渣混合形成的，其原因是浇注温度较低，铁液中Mn、S的含量较高所致。

(2)在液体夹渣处理后，可在铸件表皮下发现单个小孔洞，孔径一般为1~3mm。每个病例仅有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔隙中含有少量的液相夹渣，但未见S偏析现象。

(3)由于砂芯排出不良，在砂芯内产生气孔气孔，造成多空性气孔。由于造芯时砂芯多在芯盒内硬化，往往使砂芯排气孔数不足。在型芯硬化后，为形成排气孔，可补充钻孔。

浇铸温度过低常见的原因是浇铸前，铁水在敞口浇包中停留的时间较长，导致铁水散失。在浇包层上加上绝热材料，可大大降低热损失。

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